在榆林新材料集團陽極分公司的煅燒車間，熱浪與轟鳴是日常的背景。煅燒生產一班的21名員工，已在此堅守了13年。
2025年，他們交出了一份亮眼的答卷：全年煅后焦優質品率達98％，設備完好率99％，實現安全環保“零事故”，并榮獲全國有色金屬行業質量信得過二級班組等多項榮譽。這個與高溫設備為伴的集體，以精細化管理為抓手、嚴守安全底線、立足崗位創新攻堅，用“土工具”干出精細活，詮釋了新時代產業工人的責任與擔當。
精細鑄基 從“有章可循”到“高效運轉”
生產的穩定高效，始于管理的精細與標準。煅燒生產一班緊密結合生產實際，建立起制度、流程、安全相結合的管理模式。他們系統編制了標準化操作手冊，為12項核心工序明確了操作規范與責任分工，并優化了8項管理制度和6條生產流程，確保每一項作業都有章可循。
管理的提升直接激活了班組的主動性。他們從“要我干”轉變為“我要干”，主動承擔了車間6項生產攻堅任務，并自行解決了設備運行與質量管控中的6個具體難題。
通過這一系列精細化管理舉措，車間關鍵設備的故障率較上年下降了12％，生產流程更加順暢穩定，為優異的產品質量與生產效率打下了堅實基礎。
安全為綱 以“萬全之策”保“萬無一失”
在煅燒生產一班，安全是不可逾越的底線紅線。他們深知，安全不僅是規章，更是需要內化于心的意識和能力。為此，班組全年組織了16場安全培訓和12次應急演練，不斷強化全員的安全技能與應急處置水平。
安全管理的精細化也延伸到了日常作業保障中。班組為中控樓所有消火栓控制柜安裝了便捷水晶拉手，這一細微改造解決了柜門不易開啟的麻煩，不僅提升了日常點檢效率，更確保了在應急情況下能快速取用設備，將保障措施落到實處。
更為關鍵的是對風險的前置排查與根除。班組建立了嚴密的安全隱患排查整改機制，全年排查并整改安全隱患整改率達到100％，真正將預防做在了前面。這種將個人安全深度融入集體安全的嚴謹作風，最終筑牢了全年安全消防零事故、環保零違規的可靠屏障。
創新實干 聚“眾人之智”解“生產之困”
創新并非遙不可及，而是源自崗位實踐的點滴智慧。班組鼓勵員工針對操作中的痛點和難點，提出合理化建議并進行小改小革。2025年，班組收集建議12條，落地了7項實用項目。例如，為煅前皮帶秤加裝聲光報警，將異常響應時間從3分鐘縮短至10秒；優化除塵器密封結構，使現場粉塵濃度下降60％。
同時，班組成員自主設計制作了5種安全小工具，如“懶人免彎腰”T型雨排鉤、下料溜槽疏通工具等。這些小發明雖不起眼，卻極大地提升了作業安全性和便捷性，展現了基層員工的巧思與實干精神。此外，班組通過“師帶徒”、崗位練兵等18場專項培訓，助力1人成長為助理工程師，8人實現技能等級晉升，5人成為區域全能人才，為持續創新提供了堅實的人才支撐。
13年扎根，初心不改。煅燒生產一班用汗水與智慧，在平凡崗位上創造了不平凡的業績。面向未來，他們將繼續腳踏實地，在精細管理、安全護航與技術創新的道路上穩步前行，為集團公司的高質量發展貢獻堅實的基層力量。
（陜工報：https://paper.sxworker.com/xpaper/appnews/2493/10720/83758-1.shtml）