近日，在榆林新材料集團鋁業分公司生產保障車間的作業現場，一臺裝配專用旋轉器的綠色叉車正穩穩托舉著電解質托盤，伴隨液壓旋轉裝置的平穩運轉，托盤內的破碎物料精準傾瀉到指定區域，全程無物料灑落、無設備磕碰，安全高效的作業場景成為車間一線的新亮點。這背后，是車間黨支部以“一支部一克難”為抓手，帶領黨員攻堅小組啃下生產瓶頸硬骨頭，推動叉車翻盤作業實現安全與效率雙重升級的生動實踐。
此前，叉車清理電解質托盤時，因缺乏專用旋轉設備，長期依賴貨叉強行挑翻托盤的原始作業方式。這種“硬挑硬翻”不僅作業效率低下，更存在多重安全隱患：托盤易受力不均變形開裂，物料傾倒時易瞬時滾落，還可能引發設備異常磕碰、人員意外傷害等問題，既制約生產進度，也影響設備使用壽命，成為亟待破解的生產難題。
“生產難題在哪里，黨員攻堅就到哪里！”車間黨支部主動牽頭，聯合技術骨干黨員組建攻堅專班，錨定“安全優先、效率升級、設備保護”核心目標，開啟專項攻關。攻堅小組扎根作業一線，連續多日開展現場觀測、數據采集與風險研判，全面梳理傾倒作業的角度控制、受力分布及安全風險點，最終形成“硬件改造+軟件規范”的雙重解決方案。攻堅小組精準設計并加裝專用液壓旋轉裝置，實現托盤360°平穩可控旋轉，確保物料徹底傾倒且無飛濺。在管理規范方面，同步編制《叉車翻盤操作規程》，對操作流程、安全距離、承重限制、異常處置等作出剛性要求，從技術賦能和制度約束兩端筑牢安全防線。
改造升級后，叉車翻盤作業成效立竿見影。物料傾倒更徹底，作業效率較此前提升30%以上，托盤變形損壞率降至零，設備維護成本顯著降低。一套“作業前檢查、作業中嚴守、作業后復盤”的標準化流程全面落地，從旋轉器固定、液壓密封檢查，到“逆時針旋轉、交替操作、嚴禁站人”等安全紅線，再到異常情況即時停車上報機制，作業過程全程可控，徹底杜絕物料滾落、人員傷害等安全隱患。
此次技術革新，既是黨支部“一支部一克難”活動的成功實踐，更是“一個支部就是一座堡壘，一名黨員就是一面旗幟”的生動詮釋。今后，榆林新材料集團鋁業分公司生產保障車間黨支部將持續發揮黨建引領作用，讓黨員在攻堅一線亮身份、踐承諾，以技術創新與規范管理雙輪驅動，為企業高質量發展注入強勁動力。
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