近日，陜西有色金屬集團所屬榆林新材料集團在核心技術攻關與重點項目建設上捷報頻傳，不僅成功攻克了鋁電解領域的傳統工藝難題，其布局高端制造的精鋁及高純鋁項目也取得了關鍵性進展，為企業轉型升級、實現高質量綠色發展注入了強勁動能。
陰極鋼棒直焊技術取得新突破
榆林新材料集團鋁業分公司牽頭實施的鋁電解槽陰極鋼棒鋁鋼直焊技術開發與應用項目成功攻克了傳統焊接工藝難題。
鋁電解槽作為電解鋁生產的核心設備，其陰極鋼棒與鋁軟帶、鋁母線的連接質量直接關系到設備運行效率和能耗水平。目前，行業內普遍采用的爆炸焊塊加鋼連片過渡連接工藝存在焊口壓降高、易開裂、后期維修難度大等突出問題。為破解這一難題，榆林新材料集團項目團隊引進低線能量熔釬焊核心工藝，優化適配強磁場環境的焊接設備，實現了陰極鋼棒與鋁部件的直接熔合連接，徹底取消了過渡連接件。截至目前，該技術已順利在兩臺400千安電解槽上完成應用。經后續跟蹤測試，槽體運行溫度同步顯著下降，節電效果達到預期。
精鋁及高純鋁項目鑄機線熱試成功
榆林新材料集團精鋁及高純鋁項目鑄機線圓滿完成熱負荷試車，成功產出20噸精鋁鋁錠，標志著該項目已具備從精鋁提純到鑄造成型的全流程生產能力，向試生產運行邁出關鍵一步。
生產現場
作為榆林新材料集團聚焦鋁產業差異化高端化，以產業五級延鏈建群、產品五式創新集群為目標布局的鋁基新材料高端制造重點項目，精鋁及高純鋁項目是企業轉型升級、挺進發展新賽道的重要舉措。項目團隊在試車過程中同步完成了打包機、鑄機及電氣設備的聯動聯調，以及水循環系統、壓縮空氣氣壓監測等關鍵環節的優化，確保了全流程的穩定可靠，為一次性熱負荷試車成功奠定了堅實基礎。該項目負責人表示，首批精鋁鋁錠的成功產出，將助力公司產品矩陣更加多元，為企業打造新的增長點。
下一步，陜西有色金屬集團所屬榆林新材料集團將全面堅定實施“112233”發展戰略和“1234”發展思路。通過以創新驅動培育壯大發展新動能，不斷提升產業核心競爭力，助力企業加快奮進“雙第一”目標，開啟“十五五”高質量發展新征程。
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