《中國黃金報》3月10日訊：在礦業高質量發展與“雙碳”目標協同推進的背景下，新質生產力成為驅動產業迭代升級的核心引擎，綠色發展則是產業可持續前行的必由之路。
陜西黃金集團股份有限公司（下稱“陜西黃金集團”）錨定“高科技型企業”戰略定位，以科技創新為內核，以全產業鏈協同為抓手，將新質生產力深度融入綠色轉型實踐，在礦山智能化升級、高端新材料研發、資源循環利用等領域取得突破性進展，構建起“含新量”與“含綠量”雙提升的貴金屬產業新生態。
全產業鏈協同新質生產力激活綠色轉型動能
陜西黃金集團以“全產業鏈協同+綠色智能制造+文化科技融合”為核心模式，推動新質生產力在上下游各環節落地生根。在上游礦山環節，陜西黃金集團聚焦礦山“機械化、自動化、信息化、智能化”建設，權屬四方金礦投資建成尾砂膠結充填系統和選礦自動化控制中心，浮選作業引進AI泡沫刮板智能控制系統，井下引入遙控鏟運機、鑿巖臺車等智能裝備，實現采選全流程智能化作業，生產效率提升30%以上，安全風險顯著降低。同時，該礦山打造的采選尾一體化智能管控平臺，設備故障率降低5%，充填效率提升20%。此外，全尾砂膠結充填技術的推廣應用，在實現尾礦資源化利用的同時，實現了生態修復與資源創效雙贏。2025年四方金礦營業收入同比增長8.8%，利潤創歷史新高。
四方金礦尾砂膠結充填站
在中游制造環節，向高附加值貴金屬新材料領域延伸。陜西黃金集團西安秦金有限責任公司（下稱“西安秦金公司”）建成的年產25噸貴金屬壓延類新材料項目，填補了陜西省超薄金片、銀基帶材等高端產品空白，其自主研發的黃金智能鑄造系統將熔煉損耗率降至0.003%，金錠質量達到上海黃金交易所標準；采用國際先進環保工藝開展黃金電解精煉，推出的高端產品廣泛應用于工業催化劑、光伏產業等領域。權屬西安匯創貴金屬新材料研究院股份有限公司（下稱“匯創貴材”）攻克光伏正面銀漿用超細銀粉制備“卡脖子”技術，打破國外壟斷，30噸產能項目投產并獲批量訂單，500噸擴產項目穩步推進，其創新的貴金屬前驅體綠色工藝，使硝酸銀制備氮氧化物污染降低50%，實現高端制造與環保減排相協同。在下游流通環節，以“秦金”品牌文化賦能與數字化營銷激活產品價值。匯創貴材推出3D打印系列產品，搭建四大產品模型庫滿足市場多樣化需求；陜西黃金集團營銷有限公司（下稱“營銷公司”）構建線上線下融合的銷售網絡，與20余家銀行合作并入駐京東商城，拓寬銷售渠道。2025年，陜西黃金集團成為全國十五運會和第六屆亞洲沙灘運動會等大型文體賽事特許生產商，進一步提升了品牌知名度與市場影響力。
陜西黃金第十五屆全運會《共創輝煌紀念金章》
技術創新突破筑牢綠色發展核心支撐體系
陜西黃金集團聚焦節能降耗、環保減排、平臺搭建三大維度，突破多項關鍵技術，構建起全方位的綠色技術支撐體系。在節能降耗與環保減排領域，四方金礦引入新型環保捕收劑替代傳統黃藥，浮選車間有害氣體濃度下降了95%，金回收率提高了1.5%，年新增經濟效益超800萬元；投用國內首套刮板式浮選機泡沫智能控制系統，大幅提高了工藝穩定性。西安秦金公司開發黃金隔膜電解液制備技術，搭配自主研發電極材料，使整體能耗降低30%，應用膜提純技術讓電解液循環利用率提升，化學試劑用量減少51.5%；金陽極泥板制備工藝將一次金直接回收率提升至99.95%，銀回收率躍升至99%。自主開發的隔膜電解液制備技術從源頭上杜絕了氮氧化物產生；自主開發的廢電解液在線凈化技術，實現了廢電解液循環利用；研究開發的陽極泥制板直接電解技術，解決了傳統陽極泥處理中煙塵污染問題。創新平臺與協同機制為技術突破提供堅實保障。陜西省貴金屬新材料創新中心作為貴金屬研發核心平臺，依托匯創貴財在光伏銀粉、貴金屬3D打印（增材制造）、綠色硝酸銀制備等領域攻克一系列“卡脖子”技術，填補國內多個貴金屬新材料研發與應用的關鍵空白。其中，高性能超細銀粉光電轉換效率國內領先，貴金屬3D打印技術實現國內該領域“從0到1”的突破，提供復雜構件一體化成型解決方案。
匯創貴財科研人員測試光伏銀粉粒徑
陜西黃金集團還構建了“政-產-學-研-資-用-孵”協同創新機制，組建“科學家+工程師”團隊，以企業為主導推動各方資源深度融合，形成高效轉化閉環。該模式引入資本與市場力量，直接面向產業化需求進行研發，使技術迭代速度大幅提升和產業化效率發生質變。例如，匯創貴財貴金屬3D打印技術在3年內便實現從原理突破到建成產線的跨越，同時還開辟個性化定制等新市場；通過與應用方提前對接，光伏銀粉等項目從中試到大規模擴產的周期被急劇縮短。這徹底改變了傳統“接力式”的轉化路徑，讓創新過程各環節并行發生，從而快速將實驗室成果轉化為市場商品和現實生產力。
陜西黃金集團3D打印純銀“八寶羅盤”定制徽章
四方金礦以“科學家+工程師”團隊建設為人才支撐，以省級企業技術中心為創新載體，構建起“人才引領、平臺支撐、技術賦能”的全鏈條創新生態，在礦山綠色高效發展賽道上跑出加速度，連續多年穩居全國“噸金礦”行列。
高端場景落地釋放新材料綠色價值與未來潛力
陜西黃金集團以技術突破為基礎，推動高端貴金屬新材料在多場景落地應用。陜西黃金集團貴金屬新材料涵蓋五大系列30余個品種，其中，光伏用高性能銀粉直接應用于光伏電池的導電銀漿，是太陽能電池制造的關鍵原材料，服務于快速發展的光伏產業。自主開發的貴金屬3D打印立體成型工藝，成功破解了高固相復合材料制備、高精度大收縮熱處理等技術壁壘。其下游應用非常靈活，當前主要用于滿足貴金屬飾品、文創產品及個人個性化定制的市場需求。同時在工業領域，在高性能散熱器領域和結構性觸頭材料方面也開展了相關研究工作。標準金錠/金條的黃金精煉提純生產線和黃金綠色智能制備技術等，是用科技重新定義黃金的價值轉化路徑。通過自主研發的隔膜電解、離子交換膜凈化等技術，西安秦金公司不僅從源頭消除了氮氧化物、氯氣等污染，實現了近零排放的綠色生產，更將金、銀回收率提升，單位生產成本降低超65%。這使得傳統黃金精煉從高耗能環節轉變為高效率、高純度的利潤點。陜西黃金集團憑借綠色技術和智能化成本優勢，將標準金產品升級為滿足高端制造需求的高科技材料，在市場中建立起獨特競爭優勢。西安秦金公司關鍵技術突破方向聚焦于綠色精煉、智能控制和材料創新。通過離子交換膜凈化、隔膜電解等技術實現近零排放生產；依托數字化與智能化系統提升資源回收率；研發高純金及特種合金等高端材料，滿足半導體、新能源等前沿產業需求。這些突破共同驅動產業從傳統加工向高科技、高附加值綠色制造轉型。
西安秦金高真空熔鑄銀帶加工生產線
匯創貴材在貴金屬高端新材料與智能制造領域，關鍵技術突破主要圍繞三個核心方向協同推進：一是在智能制造上，集中攻克以貴金屬3D打印為代表的智能增材制造技術，在材料迭代與制造裝備上持續發力，針對貴金屬特性，持續提升輕量化設計能力與精密制造能力；二是在材料自主化上，全力突破如光伏用高性能銀粉、電子粉體材料等關鍵材料的制備技術，實現進口替代與自主可控；三是在可持續發展上，聚焦ESG，貴金屬材料研發正向綠色制備與高效循環突破，開發綠色低碳制備工藝與貴金屬高效循環回收技術，以系統性解決資源稀缺、成本高昂等根本性挑戰。
西匯創貴財科研人員探討廢水處理方案
在未來布局上，西安秦金公司將持續深化精煉的節能降耗技術，高端產品創新將聚焦半導體用超高純金材料（如99.9999%級以上純度）、貴金屬特種鍵合絲的國產化替代；積極規劃布局貴金屬靶材、半導體封裝材料賽道，致力于為芯片制造提供高性能、高可靠性的貴金屬關鍵材料。匯創貴材則瞄準氫能新興應用賽道，計劃開發低銥PEM（質子交換膜）電解制氫催化劑。低銥催化劑是質子交換膜電解水制氫技術的核心材料，旨在降低對稀有金屬銥的依賴、減少制氫成本并提升效率，從而推動氫能源的商業化進程。此項研發既是材料科學與清潔能源領域的前沿突破，也能強化公司在綠色科技市場的競爭力，為未來可持續發展提供技術支撐。