進入2026年，陜西國有企業科技成果加速轉化，創新活力持續迸發，新技術、新產品在多領域多行業加速突破，填補了多項國內技術空白，助力產業高質量發展。
就在春節前，陜西鼓風機（集團）有限公司自主研制的CO?（二氧化碳）壓縮機在用戶現場一次試車成功，轉速、壓力等關鍵運行參數穩步達標。此次突破填補了我國在大規模CCS（二氧化碳收集和儲存技術）工程化應用領域的技術空白，也為煤化工行業探索出一條可操作、可復制的低碳轉型實踐路徑。
3月11日，陜鼓相關技術負責人介紹，陜鼓自主研制的CO?壓縮機已應用于我國規模最大的二氧化碳捕集與儲存項目——陜煤集團榆林化學有限責任公司年收集與儲存400萬噸二氧化碳示范項目。
二氧化碳收集與儲存是指通過技術手段將二氧化碳從工業排放源中捕集，并安全封存的過程。這是實現大規模減排、應對氣候變化的關鍵技術路徑之一，在我國“雙碳”目標推進中扮演著重要的角色。
記者了解到，面對高壓下CO?物理性質變化大、易導致機組振動的行業難題，陜鼓技術團隊有效攻克了高壓、高密度介質壓縮的多項技術瓶頸。該壓縮機的成功研制，不僅大幅提升了設備長期運行的可靠性，還標志著我國在國產高壓力離心式CO?壓縮機領域實現了重大技術突破。此次試車成功不僅為后續該項目的規模化運行奠定了基礎，還為煤化工、電力、鋼鐵等行業綠色轉型提供了可靠的路徑支撐，有效降低了行業脫碳成本，更加速了CCS技術從示范試點向商業化推廣邁進，為我國能源體系的綠色轉型注入了堅實的產業動能。
近日，陜西有色金屬集團所屬金鉬股份技術中心在高端鉬合金材料加工領域取得重要技術突破——采用壓力加工工藝成功開發出直徑3毫米無縫細徑鉬合金薄壁管，填補了國內此類產品的空白。
此前，全球鉬合金管材市場主要由外國企業主導。我國雖為鉬資源大國，但外壁直徑3毫米至8毫米的大長徑比無縫細徑鉬合金薄壁管主要依賴進口，面臨核心技術受制于人的困境。為突破這一產業瓶頸，金鉬股份技術中心研發人員錨定目標、持續攻關，采用具有自主知識產權的壓力加工技術，成功開發出最小直徑3毫米、最小壁厚0.4毫米、長度大于等于2000毫米的無縫細徑鉬合金薄壁管，破解了傳統機加工工藝生產細徑薄壁管加工長度受限、成品易開裂、尺寸精度難控制等技術瓶頸。目前，該產品已具備批量生產條件，并獲多家合作企業的應用認可。
此次直徑3毫米的細徑鉬合金薄壁管的成功開發，為公司搶占高端鉬合金材料市場奠定了堅實基礎，也為我國航空航天、高端制造等戰略性產業提供了關鍵材料支撐。
陜投集團所屬秦龍電力陜西渭河發電有限公司實施的國內首例亞臨界300兆瓦機組四缸四排汽——汽輪機切缸供熱改造試驗，于近日取得圓滿成功。目前，機組各項參數穩定運行，持續為西安城北、秦漢新城、涇河新城等區域的群眾和企業提供穩定熱源。
渭河發電相關負責人介紹，亞臨界300兆瓦機組四缸四排汽——汽輪機切缸供熱改造總體要求高、技術難度大、參數驗證周期長。渭河發電將該工程列為年度重點技改項目，組建優秀技術與管理團隊，歷時60余天，安全、優質、高效地完成了全部檢修與技改任務。日常運行中，該機組可實現供熱抽汽量每小時280噸至620噸、電負荷95兆瓦至220兆瓦的無擾動切換。經過2025年至2026年供熱季的運行檢驗，該機組已具備高質量城市熱源供應能力，可滿足電網深度調峰需求，為火電行業靈活性改造提供了可復制的技術方案，也為渭河發電降本增效發揮了重要作用。